304不銹鋼管的鈍化4.5%~14.5%范圍內(nèi)時(shí)，表面的吸附溶解和成膜過(guò)程加劇，腐蝕產(chǎn)物增多、蝕產(chǎn)物水解生成的三氧化二鉻(CrO3)量增加，當(dāng)a'達(dá)到14.5%時(shí)，富鉻程準(zhǔn)到****(表層Cr與Fe比值約為1.67)，且隨著濺射時(shí)間的增加，Cr與Fe的h的下降速率最慢，說(shuō)明其膜厚也****，因而耐蝕性增大，孔蝕敏感性減少③ 當(dāng)馬氏體含量>14.5%時(shí)，鈍化膜的穩(wěn)定性降低。當(dāng)a'>14.5%后，

，由于

材料的塑性達(dá)到一定程度后，金屬表面形成大量的顯微裂紋，并逐漸擴(kuò)展，不利主形成富鉻氧化膜，使C與Fe的比值減少，且膜的完整性遭到破壞，試件表面膜中

的氯又隨之增多，孔蝕敏感性增大。

(5)氯離子在鈍化膜中的吸附對(duì)導(dǎo)致膜破裂的影響。氯在膜中的分布隨a氏體含量的不同而出現(xiàn)區(qū)別:a'為0和 14.5%的試件，其鈍化膜中氯元素含量量少，膜穩(wěn)定性好;a'為14.5%的表面膜中氯由表及里迅速減少為零。4.5%、20%和>30%a'-馬氏體含量試件的表面膜中氯元素都高，4.5%的試件膜中氯分布深資****，膜穩(wěn)定性差。

6.12 高鉻鎳不銹鋼的鈍化[8]

多

高鉻鎳不銹鋼中的主要合金元素為鉻和鎳，其含量與配比對(duì)材料的綜合耐蝕性

252 能至關(guān)重要。高鉻鎳不銹鋼常被用在濕法磷酸的生產(chǎn)設(shè)備上，在濕法磷酸生產(chǎn)工藝 

中，介質(zhì)中含有磷礦石、硫酸、氯離子、氟離子等，工作溫度為 80℃，因此，林料的腐蝕變得復(fù)雜和苛刻。該材料在這類(lèi)介質(zhì)中具有良好的耐蝕性能主要源于鉻和鎳的適當(dāng)配合。林凡等人就高鉻鎳不銹鋼中鉻、鎳含量對(duì)腐蝕電化學(xué)特性的影響進(jìn)行研究。結(jié)果表明，隨著鉻含量的增加，合金更容易鈍化;隨著鎳含量的提高，合金鈍態(tài)越穩(wěn)定。高鉻鎳含量有利于合金鈍化膜的形成。

6.12.1 高鉻鎳不銹鋼材料的制備

將原材料:微碳鉻鐵、鉬鐵、錳鐵、鈦鐵、結(jié)晶硅、電解鎳、電解銅、工業(yè)純鐵按一定比例在中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉澆鑄成試樣，出爐溫度 1530℃，澆注溫度約1450℃。三種試樣的化學(xué)成分見(jiàn)表 6-17。

表 6-17高鉻鎳不銹鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))