201不銹鋼管環(huán)保型不銹鋼電解拋光液組成及工藝條件環(huán)保型電解拋光液組成及工藝條件

配方 16 配方 17 

溶液組成和工藝條件

50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 15%~20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 

硫酸谷蛋白

配方 18

甘油 40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 

40%~75%3%~8%

檸檬酸

50%~70%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))

水 10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 20%~30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 

DA80~90℃30~100A/dm3~10min10~20A/dmz85~125℃5~10min余量50A/dm5~10min

溫度

90~100℃

時(shí)間

配方18溶液導(dǎo)電率高，拋光光澤度提高15%，處理成本低，拋光中無異味，

毒性小。

7.2.2.5 配方 9 (見表 7-2) 表 

本配方適用于18Cr-8Ni不銹鋼。硫酸鉻要先溶解于少量水溶液中形成飽和溶液，再加入硫酸-磷酸溶液中，當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí)，不銹鋼表面先發(fā)生溶解，氫氧停止析出，表面形成不溶性黑色薄膜。

7.2.2.6 配方 10(見表 7-2) 269 

配方10是用少量水將鉻酐完全溶解，然后在攪拌下加人硫酸，均勻后加熱到80~100℃后即可使用。水量要適量，才能成為黑化工藝。如果黑化未達(dá)到要求，可適量加入少量水即可達(dá)到黑化作用。

7.2.2.7 配方 11[14](見表 7-2)

本配方在304不銹鋼表面獲得緊密覆蓋的黑化膜，有效提高基體的裝飾性和防護(hù)性。工藝過程為:先將試件堿性除油(NaOH70g/L，90℃)，再進(jìn)行電化學(xué)拋光(磷酸10%，濃硫酸10%，2A/dm2，35℃)。將前處理后的不銹鋼放人恒溫爐中加熱至300℃，之后將試件迅速浸入30%硫代硫酸鈉溶液中，進(jìn)行5min黑化處理，烘干后即得黑化膜層。

7.2.3 不銹鋼化學(xué)發(fā)黑工藝流程

有機(jī)溶劑除油→晾干→上掛具→化學(xué)除油(氫氧化鈉40~60g/L，碳酸鈉40~60g/L，OP 乳化劑 3~5g/L，溫度 70~100℃，時(shí)間20min，油除盡為止)→熱水洗(50℃)→冷水洗→去氧化皮(氫氧化鈉400~600g/L，溫度加熱至沸騰，201不銹鋼管